デジタル変革フレームワークの下で、TCS は製造の既存システム構成のデジタル化でお客様を支援します。その領域は物流、生産、品質、設備保守を含み、専門分野は以下のとおりです。
- 製造実行システム ( MES )
- 研究所情報管理システム ( LIMS )
- 生産計画スケジューラ ( APS )
概要
製造業界はデジタル変革の入り口に立っています。製造アプリケーションが複雑な現場自動化システムと共に今までになく進化してきているのを目の当たりにしています。これを適切に統合されたデジタル製造環境へ変革し確立する事が可能です。
デジタル変革とは、デジタル技術を業務の全領域に適用させることであり、運用方法やお客様への価値の提供方法を根本的に変えます。従来の製造プロセスを新しい先進技術で強化するよう組み合わせることで、製造を推進させ、現在の部門での非効率性を解決します。
TCSはプラントソリューション＆サービス(PSS = Plant Solutions & Services)で、お客様が製造現場から経営層まで統合するためのステップを上がっていけるよう支援します。生産計画、物流、生産、品質、設備保守など多岐に渡る製造デジタルフレームワークを完成させるためのワンストップソリューションです。
製造実行システム
(MES= Manufacturing Execution System)は、製造指示リリースから製品の納品までの製品ライフサイクル全体について、正確なリアルタイムデータを追跡および収集します。
製品の系統、パフォーマンス、トレーサビリティ、材料管理、仕掛品 (WIP = work in progress ) などのプラント活動に関するデータを発生時にすぐ収集します。このデータによって、意思決定者は工場の現在の設定を理解し、生産工程をより最適化することができます。
TCSは20年以上にわたってMES分野で定評があり、高く評価されている企業で、導入はグリーンフィールドとブラウンフィールドの両方の経験を持ちます。
様々なドメインで豊富な経験を積み、MESの設計、開発、導入、運用保守を行ってお客様の目標達成を支援してきました。複数の業界において、スキルを持つ社員3000人以上と100社以上の顧客からなるチームがあり、弊社が生み出した構造的・標準的で迅速な導入手法に従うことで効果を提供しています。過去1年間で、変革の取り組みを通じて、3500万米ドル以上の付加価値が様々ななお客様に提供されています。
- 提供される効果
- グローバルエンジンメーカーのMES導入実績
IT運用部長、大手エンジン製造会社
「TCSはグローバルの存在感があり、エンジン工場のアプリケーション実装、カスタム設定、運用保守サポートまでカバーできます。TCSには、プログラム開発、テスト、試運転のための実証済みのビジネスモデルがあります。」
- 自動車業界をリードするMESの導入実績
IT運用部長、大手自動車製造会社 －パワートレイン部門、Leading Automotive Manufacturing、IT Operationsディレクター
「この素晴らしい成果を振り返り、TCSチームがエンジン製造センター (EMC) にて実証し続けている強いパートナーシップを称えたいと思います。私たちは一緒に取り組みを続けておりますが、関係を築き、共に分かち合う経験のおかげで素晴らしい成果となっています。これはTCSが非常に誇るべき事です。」
研究所情報管理システム
研究所情報管理システム(LIMS = Laboratory Information Management System) は、世界中の研究所のデータ管理、自動化、規制に関する課題に対応するためのソフトウェアソリューションです。その名が示すように、LIMSは研究所サンプルと関連データを効果的に管理するために使用され、ワークフロー、テスト、報告の手順を管理することで操作を標準化します。研究所のニーズの高まりとともに、従来のLIMSも進化し、システムは単にサンプルを追跡するだけでなく、はるかに多くの機能が可能になりました。
200名以上のコンサルタントを擁するTCSは、製薬、化学、石油・ガス、消費財、ハイテク、農業の各ドメインにおいて、さまざまなラボ・システム(LIMS、CDS、ELNなど)の導入、検証、トレーニング、カスタマイズ、保守を行うよう複数のお客様と提携しています。TCSには、ラボ情報科学のための専用のCoEがあり、研究所領域で最新のオファリングができるよう努めており、コンサルティング・サービスの提供や、すべてのエンゲージメントに対して社内外のトレーニングの実施を行っています。TCSは最前線でクラウド上に複数のLIMSシステムを実装してきました。
お客様が得られた効果には、高優先度保守サービスチケットを最大85%削減、規制レポートのエラーを最大60%削減、生産性を最大25%向上などがあります。
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